關(guān)于電機振動源的識別及處理方法分享

關(guān)于電機振動源的識別及處理方法分享

設(shè)備的振動危害極大，特別是共振據(jù)有相當?shù)念嵏残?。對?a href="http://dznw.net.cn/" target="_blank">西瑪電機來說也不例外，所以必須控制在允許范圍之內(nèi)，下面共同探討一下電機振動的鑒別及處理。


一、電機振動源識別

西瑪電機的振動一般來自于外界的影響或本身兩個方面；主要表現(xiàn)在軸向、水平方向及垂直三個方向，下面一起來共同探討。

1.來自于電機本身的振動

（1）支撐軸承故障

當電機的軸承損壞時或點蝕剝落或散架時，電機就會振動，發(fā)出咯噔咯噔的響聲，檢測振動值以垂直方向為主。

（2）電機端蓋止口松動

當西瑪電機止口松動時，軸承出現(xiàn)不同心，會產(chǎn)生橫向晃動，電機氣隙也發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)電機掃膛，發(fā)出不均勻的磁場聲，嚴重時會掃膛，發(fā)出撞擊聲，振動多表現(xiàn)在水平方向。

（3）地腳螺栓松動

地腳螺栓松動時，對電機地腳螺栓的阻尼作用降低，振動會加劇，振動以垂直方向為主。

（4）轉(zhuǎn)子不平衡

當轉(zhuǎn)子由于各種原因出現(xiàn)不平衡時如軸彎曲、配重塊脫落等情況時，便會產(chǎn)生振動，振動以水平方向為主。

（5）調(diào)速電機的速度信號不準

當檢測信號裝置故障時，速度信號不準，來回指令電機提速、降速，使電機忽快忽慢，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，電機振動就會忽大忽小，反映到主機振動，又影響到電機的振動。

（6）電機滑環(huán)不穩(wěn)定

西瑪電機滑環(huán)松動、跳動過大也會引起振動加大，能發(fā)出咣當響聲。

（7）電機定轉(zhuǎn)子中心軸向不重合

當電機定轉(zhuǎn)子中心不重合時，在磁場力的作用下，轉(zhuǎn)子會隨著磁場力的方向變化前后串動，產(chǎn)生撞擊，形成振動，主要表現(xiàn)在軸向。

2.外部原因引起的電機振動

（1）主機引起電機振動

當主機振動時會通過聯(lián)軸器或基礎(chǔ)傳到電機，振動方向與主機相同。

（2）電機基礎(chǔ)底座剛度不足

電機基礎(chǔ)基座剛度不足時，電機在運轉(zhuǎn)中，基座變形較大，往往使得電機軸向振動增大。

（3）電機底座與基礎(chǔ)基座水平不符

當兩底座水平不符時，往往需要墊片調(diào)整，若不適當，電機底座就會出現(xiàn)變形，形成電機氣隙變化，造成振動。

（4）基礎(chǔ)配重不足

基礎(chǔ)配重不足，由其是移動式安裝必然引起振動，和地腳螺栓松動有一樣的效果。

二、電機振動的處理方法

1.支撐方面的故障的處理

若發(fā)現(xiàn)西瑪電機軸承發(fā)熱、振動且軸承內(nèi)部有異常響聲，一定是軸承出現(xiàn)了問題，或點蝕或散架或跑圈，此時應(yīng)做更換處理。若電機大蓋晃動且有不均勻負載聲甚至掃膛，應(yīng)是止口定位變化，應(yīng)重新找正，固定大蓋。若電機軸承響聲異常且伴隨掃膛撞擊，應(yīng)是燒瓦或軸承散架，應(yīng)立即做更換處理。

若軸承正常，振動發(fā)生在軸向應(yīng)是定轉(zhuǎn)子中心不重合或電機基礎(chǔ)機座剛度不足引起，此時可具體檢測一下電機軸頭是否軸向來回串動，若是則應(yīng)是定轉(zhuǎn)子中心不重合，若無此現(xiàn)象，或為機座剛度不足。若判斷為定轉(zhuǎn)子中心不重合時，應(yīng)拆除聯(lián)軸器銷子，啟動電機檢測聯(lián)軸器的位置，并按此位置安裝找正即可。若判斷為基礎(chǔ)機座剛度不足，應(yīng)對機座進行加固處理。

若檢測振動方向在垂直方向，有可能是地腳螺栓松動、軸承游隙過大引起，可逐一排除。此時若發(fā)現(xiàn)是地腳螺栓松動，應(yīng)進行緊固。若判斷為軸承或瓦間隙過大，應(yīng)在適當?shù)臅r候，調(diào)整或更換。

2.外來影響的處理

發(fā)現(xiàn)西瑪電機振動增大時，應(yīng)對電機及相關(guān)主機進行檢測，若軸向振動較大，可判斷為是主機的影響，要停機對聯(lián)軸器找正。若是其它方面的影響，也應(yīng)對主機處理，消除振動，避免對電機的影響。

3.調(diào)速轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

當電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)時，軸承主機轉(zhuǎn)速上下波動，并產(chǎn)生振動，反過來影響電機振動，此時除了負載影響外，主要速度信號反饋不準，應(yīng)對測速裝置進行處理。

本文重在說明電機振動產(chǎn)生的原因、識別方法以及處理的方法，不對之處敬請批評指正。

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