15條高壓電機(jī)解體維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享

15條高壓電機(jī)解體維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享

大家都知道高壓電機(jī)的維修是件非常麻煩的事情，尤其是故障嚴(yán)重的高壓電機(jī)一般都需要返廠維修，而解體維修就是電機(jī)大修當(dāng)中最為徹底的維修方式，今天西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心就為大家分享一下關(guān)于高壓電機(jī)解體維修的15條準(zhǔn)則，僅供大家參考。


1、準(zhǔn)備工作

1.到配電值班室向值班人員說(shuō)明將要進(jìn)行的工作內(nèi)容，辦理工作票，確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行。

2.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。

3.進(jìn)入工作崗位，向設(shè)備所在崗位班長(zhǎng)說(shuō)明工作內(nèi)容，由崗位班長(zhǎng)對(duì)檢修人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

4.進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，確認(rèn)待檢修設(shè)備處在停機(jī)狀態(tài)。

5.開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)。

6.明確工作范圍，并裝設(shè)圍欄。

2、電機(jī)拆運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)

1.核對(duì)電機(jī)編號(hào)并抄錄銘牌，將待拆動(dòng)的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記。

2.拆開(kāi)電機(jī)電源接線，記錄相序接線順序，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施。

3.拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)加熱器電源引線

4.拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)測(cè)溫元件引線并作好對(duì)應(yīng)標(biāo)記

5.拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)本體外殼接地線

6.聯(lián)系機(jī)械拆開(kāi)靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號(hào)

7.仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無(wú)任何機(jī)械及電氣連接

8.聯(lián)系起重人員起吊電機(jī)，搬運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，放平穩(wěn)墊好枕木

9.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌

3、電機(jī)解體

1.向工作人員交待現(xiàn)場(chǎng)安措及特殊注意事項(xiàng)

2.解體前用2500V兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組對(duì)鄰相和對(duì)地的絕緣電阻要大于0.5兆歐,吸收比應(yīng)不小于1.3

3.拆卸前必須作好各部件的位置記號(hào),以便各部件的組裝，拆開(kāi)接手，測(cè)量、記錄電機(jī)對(duì)中數(shù)值。

4.拆卸電機(jī)側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而均勻，溫度達(dá)到200℃左右時(shí)，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過(guò)程中,嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員

5.拆卸電機(jī)冷卻器，吊冷卻器至合適場(chǎng)所清洗干凈

6.拆卸電機(jī)軸承外油蓋上的測(cè)溫探頭、油管，并清洗干凈

7.分別清干凈電機(jī)兩側(cè)的軸承油室的油

8.分別拆卸電機(jī)前后的端蓋，按定置圖放置好

4、抽轉(zhuǎn)子

1.套合適假軸于電機(jī)軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸

2.使用合格的起重工具，用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度

3.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平移出

4.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會(huì)滾動(dòng)

5.注意:抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣

5、定子的檢修

1.用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時(shí)可用白布醮以酒精進(jìn)行清揩定子繞組

2.檢查鐵芯應(yīng)無(wú)銹蝕，松散，碰傷，過(guò)熱或局部過(guò)熱等現(xiàn)象

3.檢查定子端部繞組應(yīng)無(wú)過(guò)熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和引出線均應(yīng)有良好的機(jī)械和電氣的結(jié)構(gòu),接線鼻子無(wú)過(guò)熱,脫焊現(xiàn)象

4.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無(wú)松動(dòng),脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無(wú)塵埃

5.鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無(wú)裂紋,止口處平整光滑無(wú)毛刺.變形等不良現(xiàn)象

6.電機(jī)加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固，引線無(wú)過(guò)熱炭化、絕緣良好無(wú)損傷，絕緣支撐完好無(wú)損

6、轉(zhuǎn)子的檢修

1.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后,再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈

2.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無(wú)銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象

3.平衡塊應(yīng)緊固不松動(dòng)

4.鼠籠條與鐵芯成一實(shí)體,不應(yīng)有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象

5.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固,鉚焊緊固完好,葉片無(wú)變形，裂紋

6.軸頸光滑，無(wú)毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲

7、冷卻器的檢修

1.拆開(kāi)冷卻器后,用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管

2.檢查冷卻器密封墊，如有破損當(dāng)更換

8、附件檢修

1.檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無(wú)裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母完好、無(wú)銹

2.聯(lián)系熱控進(jìn)行電機(jī)測(cè)溫元件測(cè)量、校驗(yàn)

9、穿轉(zhuǎn)子

1.電機(jī)內(nèi)部無(wú)清理干凈,無(wú)任何遺留物,各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收合格,記錄齊全無(wú)缺,試驗(yàn)通過(guò)合格,具備組裝條件

2.使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng)

3.注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣

10、電機(jī)各部件回裝

1.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋

2.檢查軸承游動(dòng)間隙

3.在軸承室內(nèi)加入約1/2～2/3體積的潤(rùn)滑油

4.用拆時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)冷卻器

5.回裝軸承測(cè)溫元件

6.用拆卸時(shí)的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪

7.盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

11、修后電氣試驗(yàn)

1.直流電阻的測(cè)量

1.1定子繞組直流電阻的測(cè)量：用雙臂電橋分別測(cè)量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%,中性點(diǎn)未引出者,可測(cè)量線間電阻,其相互差別不超過(guò)1%，且與歷年比較無(wú)明顯變化

1.2加熱器直流電阻測(cè)量:用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)本體加熱器直流電阻

1.3加熱器對(duì)地絕緣電阻測(cè)量:用500V兆歐表測(cè)量,絕緣電阻最小值不小于0.5MΩ

1.4測(cè)量電機(jī)的測(cè)溫元件電阻100歐（0℃）及250v搖表?yè)u絕緣大于0.5MΩ

2  定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測(cè)量

2.1用2500V搖表測(cè)量定子三相繞組對(duì)地的絕緣電阻及吸收比，要求: 絕緣電阻R60"不小于10MΩ,吸收比應(yīng)不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")

2.2測(cè)試完畢,繞組對(duì)地充分放電

3  定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)

3.1進(jìn)行定子三相繞組對(duì)地的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，加壓線接繞組，并對(duì)外殼及地保持足夠絕緣距離，試驗(yàn)變可靠接地，送試驗(yàn)電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗(yàn)電壓，最高試驗(yàn)電壓為2.5UN(直流15000V),按每級(jí)0.5U N,分階段升高,每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值,記入檢修報(bào)告。視現(xiàn)場(chǎng)情況，轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在檢修報(bào)告中

3.2降壓至地零位，斷開(kāi)試驗(yàn)電源。繞組對(duì)地充分放電

4  定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)

4.1應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗(yàn)合格進(jìn)行，試驗(yàn)電壓交流1.5UN(9000V) 有條件分相進(jìn)行，加壓線接定子繞組。送試驗(yàn)電源,均勻升壓至試驗(yàn)電壓,停留1分鐘,讀取電容電流值,記入檢修報(bào)告，降壓至零位，斷開(kāi)試驗(yàn)電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測(cè)量，測(cè)量值與耐壓前比較應(yīng)無(wú)明顯降低

4.2試驗(yàn)結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗(yàn)接線，拆除電機(jī)轉(zhuǎn)子及外殼接地線

12、電機(jī)就位、安裝接線

1.電動(dòng)機(jī)整體就位、找正

1.1使用吊離時(shí)相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱?dòng)機(jī)搬運(yùn)吊放到機(jī)座上

1.2帶上地腳螺絲,待機(jī)械對(duì)電機(jī)進(jìn)行找正工作，并緊地腳螺絲

2.接線（按拆時(shí)的標(biāo)記對(duì)接）

2.1接好外殼接地線及加熱器電源引線

2.2接好電機(jī)測(cè)溫元件引線

2.3接好電纜接地線

2.4接好電機(jī)定子三相電源線,并包好絕緣

13、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)

1.檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電試轉(zhuǎn)

2.空載運(yùn)行時(shí)間30～120分鐘以上，測(cè)量空載電流在額定電流20%-40%以內(nèi)，三相電流正常相互差不大于平均值的10%

3.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、各部分無(wú)過(guò)熱和異常

4.檢查電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況良好（雙振幅）

3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm

1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm

1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm

750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于2—4mm

7.軸承溫度不大于80℃、溫升小于30℃/小時(shí)

8.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場(chǎng)

14、電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)

1.空載試轉(zhuǎn)合格，從運(yùn)行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施

2.拆開(kāi)電機(jī)側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施

3.聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪

4.按標(biāo)記接好電機(jī)電源線、接地線、測(cè)溫線、加熱器線

5.檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電帶負(fù)載試轉(zhuǎn)電機(jī)

6.負(fù)載試轉(zhuǎn)時(shí)間60分鐘以上，可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長(zhǎng)，三相電流正常，相互差不大于平均值的10%

7.電機(jī)各部分溫升、振動(dòng)、振速無(wú)異常，電機(jī)軸承聲音正常

8.檢查電機(jī)各部分無(wú)過(guò)熱和異常

15、現(xiàn)場(chǎng)清理及結(jié)束工作票

1.電機(jī)一切正常后，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，結(jié)束工作票

2.做好電機(jī)檢修臺(tái)帳

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